1949年，我国盐酸总产量只有0.3万吨（以HCl 100％计）；2008年，盐酸产量达到757.1万吨，跻身世界盐酸生产大国行列。

从新中国成立初期全部采用合成法制酸，到目前副产酸占主导地位，技术水平有了质的跨越。

在我国的“三酸两碱”生产中，盐酸是生产工艺变化较大的一种。1949年我国盐酸产量仅0.3万吨，全部采用合成法生产，其应用领域也极为单一，主要用作化学试剂及食品等很少几个领域。经过60年的发展，我国盐酸工业目前已演变为副产酸占主导地位，并跻身世界盐酸生产大国行列。与此同时，盐酸的产品结构、生产技术水平也有了突飞猛进的进步。

盐酸工业的生产工艺主要有合成法和副产法。随着有机合成工业的飞速发展，综合利用有机化合物在氯化过程中大量产生的氯化氢气体，用来生产副产品盐酸成为大势所趋。从上世纪50年代开始，在工业发达国家中，副产品盐酸的。

由于新中国成立初期工业基础极为薄弱，合成法工艺在很长时期内占据盐酸工业统治地位，盐酸的产量主要依赖于氯碱工业的发展规模，增长十分缓慢。到1971年，我国盐酸产量也仅有52.8万吨；到改革开发初期的1978年，盐酸产量突破百万吨大关，达到111.5万吨。

改革开放后，随着我国氯碱工业和盐酸下游行业的迅速发展，为我国的盐酸工业提供了良好的发展环境和空间，我国盐酸生产和消费持续保持较快的发展势头。在生产方面，除氯碱行业外，化肥、农药、聚酯等行业作为副产盐酸的新生力量发展迅猛。在消费领域，随着有机合成工业的发展，盐酸的应用领域也获得了极大开拓，用途更加广泛，制药、矿石选矿处理、化工、饲料添加剂、净水剂、稀土等下游行业对盐酸的需求量增长迅猛。

1986年，我国盐酸产量首次突破200万吨大关，1993年突破300万吨大关，2000年达到442.11万吨，2003年达到527.64万吨，2004年达到600.74万吨，2006年达到730.58万吨，规模递增的速度越来越快。尤其值得一提的是，在1990年我国262.3万吨的盐酸总产量中，副产盐酸已占到142.65万吨，首次超过合成法盐酸，表明盐酸产品结构和技术水平有了质的跨越。此间，美国、日本、加拿大、德国等产量也均超过500万吨，而且都是以副产品盐酸为主。

随着国民经济快速发展，国内盐酸应用领域不断拓展。2008年，我国盐酸表观消费量达760万吨，供需平衡，盐酸工业已经足以支撑国内诸多下游行业的巨大需求。

新中国成立60年来，除了产能规模和技术水平有了巨大提升外，我国盐酸工业的集中度也在逐步提高，产业结构不断优化。我国盐酸产业布局从最初的遍地开花，到目前主要集中在江苏、山东、湖北、浙江等几个省份，并涌现出了自贡鸿鹤化工（集团）有限责任公司、贵州西洋肥业有限公司、中国石化集团南京化学工业有限公司、上海氯碱化工股份有限公司、湖北洋丰股份有限公司等一批优势企业。这些企业的盐酸年产量都在20万吨以上，并且都拥有先进、清洁的盐酸生产技术，代表着我国盐酸工业的发展方向。

60年来，盐酸生产技术水平也在不断进步。如从传统的降膜吸收工艺，过渡到副产盐酸闭路循环吸收清洁生产工艺；从生产低纯度的工业盐酸，提升到高纯度盐酸的生产。此外，去除工业盐酸中铁盐、副产盐酸精制提纯塔、含苯副产盐酸提纯装置、强化传热型盐酸合成炉、石墨盐酸合成炉、盐酸合成炉反应余热回收、盐酸生产中减少腐蚀等技术，相继开发成功并已经应用于生产实际。